Producten voor 120 ton gietmachine (20)

Twin Shaft Mixers zijn enkele van de hightech mengapparaten die momenteel in grote hoeveelheden worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige mengsels in verschillende industrieën. Twin shaft mixers zijn uitgerust met twee synchrone assen met armen die in wederzijdse parallelle positie staan en in wederzijdse parallelle richtingen draaien. De tweeschachtsconstructie in twin shaft mixers maakt een intensieve en krachtige mengactie mogelijk, waardoor een adequate menging en homogenisatie van materialen plaatsvindt. Hierdoor wordt een dynamisch mengproces gerealiseerd, en met behulp van deze methode wordt een uniforme menging van een breed scala aan stoffen zoals beton, droge poeders en vloeistoffen verkregen voor toepassing in verschillende gebieden van de industrie. Twin shaft mixers mengen naar verluidt snel en efficiënt en zijn populair in de bouw-, productie- en verwerkingsindustrieën.

• KMS 1400 Nieuwe Generatie Betonnen Pijp Machine produceert Betonnen Pijpen van 300mm tot 1400mm in lijn met de eisen van onze klanten, van minimaal 1000mm tot maximaal 2500mm in lengte volgens de Iller Bank TSE 821 specificatie. Het is vervaardigd op een manier die dubbele of drievoudige productie mogelijk maakt afhankelijk van de wensen van de klant. • Drie mallen voor Ø300mm Betonnen Pijp, twee mallen voor Ø400, Ø500, Ø600mm Betonnen Pijpen en één mal voor andere diameters kunnen tegelijkertijd worden aangesloten. • Mallen en Pallets met Geïntegreerde Pakking of Drop Section Pakking worden geproduceerd in lijn met de eisen van Ø300mm tot Ø1400mm. • Het biedt de mogelijkheid voor massaproductie van Ø300mm tot Ø1400mm zonder kraan, het produceert 2 keer meer dan het systeem met kraan. • Het trillingssysteem van de machine is met een vloeibare olie gesloten circulatiesysteem. Het automatische smeersysteem wordt geactiveerd met de werking van de machine. SKF of FAG lagers die bestand zijn tegen hoge cycli en hitte worden gebruikt in de vibrator. • Pallets; Het wordt geproduceerd op CNC-draaibanken volgens zijn afmetingen en door middel van de persmethode. • Gefabriceerde Betonnen Pijpen worden met een Heftruck naar het Drooggebied vervoerd. • Onze Machines, die zijn vervaardigd als resultaat van het Kwaliteits- en Vertrouwensbeleid van Koyuncular Makine, werken jarenlang zonder problemen.

Het is ontworpen voor een gemakkelijke en snelle installatie, economische verzending en een hoge capaciteit. We hebben nooit iets ontworpen dat we produceren alleen maar om er goed uit te zien. Dat zou een kans verkeerd inschatten die op ons pad is gekomen. In plaats daarvan hebben we het concept van "Optimaal Energiecentrale" heroverwogen en terwijl we een efficiëntere en economischere energiecentrale ontwierpen, hebben we de behoeften van onze klanten niet vergeten. Capaciteit: 1,0 m³ Motorvermogen: 1 x 37 kW Reducer: YILMAZ Automatisch Smeersysteem: LINCOLN (Duitsland) Mixer en Schraperarmen: ST-52 Mixer en Schraperarm Peddels: hardox Zijwand Slijtage: 10mm Hardox Basis Slijtage: 15mm Hardox

Het betreft een soort straalmachine die voornamelijk wordt gebruikt voor het stralen van plaat-, profiel- en staalconstructies in de verwerkende industrie. Afhankelijk van de behoefte wordt de transportband als rollen- of draadband vervaardigd. Tunnelstraalmachines worden vooral gebruikt ter voorbereiding op het lakken in geïntegreerde installaties.

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Gebruikt voor het reinigen van oppervlakken van platen, NPI, NPU, beugels, profielen enz. producten. De te zandstralen onderdelen worden verplaatst door rollerconveyors die zich aan de ingang en uitgang van de machine bevinden. Turbines zijn op het machineframe geplaatst onder een geschikte hoek om het oppervlak van de onderdelen van onder en boven te zandstralen. De mogelijkheid om de producten snel in lengterichting te zandstralen, het zandstralen van halffabricaten en eindproducten die op rollerconveyors bewegen, en de aanwezigheid van een transportsysteem zijn belangrijke voordelen. De transportsnelheid kan voor elke lading worden aangepast, afhankelijk van het type onderdeel en het zandstraaloppervlak, door middel van een digitale snelheidsregeling. Machines worden ontworpen en vervaardigd op basis van de grootte, het gewicht en het dagelijkse aantal te zandstralen onderdelen. De lengtes van de conveyors kunnen op maat worden gemaakt. Het kan worden vervaardigd om te voldoen aan een opgehangen transportsysteem.

Robuste werkplaatspersen voor elke capaciteit

Ronde en buisvormige materialen zijn geproduceerd voor straalbehandeling. Ze kunnen worden geproduceerd van Ø48 mm tot 3050 mm. De straalsnelheid kan naar wens worden aangepast. Het zijn machines die met een snelheid van 0,5 m - 2 m kunnen bewegen en de buitenkant van de buis kunnen stralen, dankzij de bewerkte rollen op de in- en uitgaande transportbanden. In de cabine is er een coating van X120MN12 plaat.

Sandwichpaneelpers Sandwichpaneelproductielijn Onze continue PUR / PIR sandwichpaneelproductielijn heeft al zijn waarde bewezen door te exporteren naar Europese landen met CE en andere belangrijke sandwichpaneelproducenten, zowel nationaal als internationaal. Bij DMMET blijven we ons inzetten voor ontwikkeling in overeenstemming met de behoeften van de klant voor hoogwaardige sandwichpanelen. TOEPASSING VAN DE PU-PIR PANEELPRODUCTIELIJN Deze productielijn is geschikt voor het vervaardigen van stekker type (wandpaneel) en overlappend type (dakpanpaneel) PU sandwichpanelen. STROOMDIAGRAM Ontroller - Voedingsgids - Beschermfolie Coating - Rolvormmachine - Rolconveyor - Staal Voorverwarming - Schuimmachine - Dubbele Band Persmachine - Rolconveyor - Automatische Vlieg Snijden op Lengte - Uitlooptafel - Automatische Vacuüm Stapelaar - Automatische Verpakkingsmachine BELANGRIJKSTE TECHNISCHE GEGEVENS Productietype: Continue en automatische productie Specificatie van Materiaal: 0,3 - 0.

Onze machine wordt geprefereerd voor het voorbereiden van het oppervlak van materialen zoals gesmede staalonderdelen, lichtmetalen gietstukken, geharde of thermisch behandelde staalonderdelen, voorbehandelingsmateriaal.

Motor: 90 kW Mes Nr: 60+4 Lengte: 6.200 mm Breedte: 2.100 mm Hoogte: 3.700 mm Gewicht: 6.800 kg Capaciteit: 1.000 - 1.500 kg Elektrische componenten: Siemens Hydraulische componenten: Bosch Rexroth

Hydraulische Dishing Pers (Systeem met Manipulator) zijn machines die worden gebruikt bij de productie van gewelfde deksels voor cilinders. Het hydraulische systeem, dat de functionele kern van de dishing-eenheid vormt, vervult de belangrijkste functies van de pers en controleert nauwkeurig de bewegingen van de manipulator. Ontwikkeld als resultaat van R&D-studies, biedt dit systeem een soepel en zeer responsief productieproces. U kunt informatie zoals "perskracht, tussenpersafstand, maximale druk, cilinderdiameter, motorvermogen, afmetingen en gewicht" verkrijgen van de modellen in de tabel onderaan dit artikel van SBFM Makina, zodat u kunt bepalen welke machine u nodig heeft. Met deze technische informatie en kenmerken zoals perskracht en afstand tussen de kolommen, kunt u de machine kiezen die geschikt is voor de gewalste staalplaat die u zult gebruiken, afhankelijk van uw productieschaal.

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

Een 30-ton gelaste type cement silo verwijst naar de gebruikte gespecialiseerde opslagstructuur om een grote hoeveelheid cement vast te houden in een gelaste constructie. Deze silo's worden voornamelijk toegepast in bouwprojecten, betonproductiefabrieken en industriële projecten waarbij een efficiënte opslag en levering van cement sterk vereist is. Het ontwerp van de gelaste silo houdt in dat de componenten aan elkaar worden gelast tot een robuuste, naadloze opslagunit die het gewicht en de druk van bulkcement kan dragen. Deze silo's zijn ontworpen met een capaciteit van 30 ton, wat een gemiddelde opslagcapaciteit biedt voor middelgrote projecten die zowel een continue als betrouwbare levering van cement vereisen. De toepassingsvereisten met betrekking tot het opslaan en afgeven van cement worden vervuld door een 30-ton gelaste type cement silo. De lasverbindingen garanderen de structurele integriteit van de silo, wat een veilige omgeving biedt voor het opgeslagen cement.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Het is een Gabbro Crushing Screening Plant met een capaciteit van 250-350 TPH, ontworpen om belangrijke functies uit te voeren in de natuurlijke productie van grote volumes gabbro steenmateriaal. In de meeste gevallen verwerkt het 250-350 ton per uur. De plant maakt gebruik van de meest geavanceerde crushing en screening technologie om output van goede kwaliteit te produceren. Normaal gesproken begint het allemaal met de primaire crushers, meestal jaw crushers, die grote gabbro stenen in kleinere stukken breken. In wezen dient de primaire grootte-reductie om het materiaal voor te bereiden op een staat waarin verdere verwerking mogelijk is. Tertiaire en secundaire crushers zorgen voor de juiste afmetingen van het materiaal na een primaire crusher. De gebroken gabbro wordt later geclassificeerd door de vibrerende schermen in verschillende maten om de betrouwbaarheid van de uiteindelijke aggregaten te waarborgen die voldoen aan de behoeften, vereisten en specificaties van constructies.

Een horizontale bitumen tank van 3000 ton is een mega-opslagunit die is ontworpen om enorme volumes bitumen, een dikke plakkerige vloeistof geproduceerd uit ruwe olie, vast te houden en te beheren. Deze tanks zijn horizontaal geconstrueerd en zijn zo gebouwd dat ze niet alleen de opslagruimte maximaliseren, maar ook het verwarmen en overdragen van bitumen effectief en efficiënt mogelijk maken. Deze tanks zijn gemaakt van duurzame materialen zoals hoogwaardig staal om alle omstandigheden in bitumenopslag te doorstaan en zo het materiaal veilig en stabiel te houden tijdens opslag en transport. Een horizontale bitumen tank van 3000 ton is voornamelijk ontworpen om een sterke en betrouwbare oplossing te bieden voor industrieën die grote hoeveelheden bitumen verbruiken. Deze grote capaciteit, speciaal ontworpen, houdt het bitumen vast om direct te worden gebruikt in wegconstructie, asfaltproductie of waterdichtingsprojecten.

De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.

De 500-ton horizontale bitumen tank is een enorme tank die speciaal is ontworpen voor het opslaan en beheren van hoge volumes bitumen, een extreem dikke, viskeuze stof die wordt verwerkt uit ruwe olie. Dit zijn speciaal ontworpen horizontale tanks die helpen bij de efficiënte opslag, verwarming en overdracht van dit verwerkte materiaal. Gemaakt van hoogwaardige grondstoffen met goede duurzaamheid, zoals hoogwaardig staal, zijn bitumen tanks ontworpen om de stress die op hen wordt uitgeoefend aan te kunnen, zodat de bitumen binnenin veilig en stabiel blijft tijdens opslag en transport. Met dit medium dient een 500-ton horizontale bitumen tank als een van de belangrijkste oplossingen voor deze kolossale realiteit, die vaak de industrieën confronteert die enorme volumes bitumen vereisen. De algehele structuur van de tank houdt bitumen op de juiste temperatuur en viscositeit. Voor elk industrieel doel komt de bitumen uit de tank en is deze in een oogwenk klaar voor gebruik.

Met zijn hoge capaciteit kan de 100 m3/h Dry Type Plant grote volumes beton leveren zonder water in het mengsel in het begin. Deze installaties zijn zeer efficiënt in het mengen van droge ingrediënten zoals cement, aggregaten en andere toevoegingen om een homogene en hoogwaardige betonmix te produceren. Dit maakt het de juiste installatie voor grote bouwprojecten die dringend behoefte hebben aan een hoge output van betonproductie. De faciliteit biedt nauwkeurige weging en dosering voor droge materialen in het batching-systeem op een manier die zorgt voor de juiste kwaliteit van aggregaten en andere componenten van beton, wat leidt tot consistente en betrouwbare betonproductie. Water wordt alleen in de mengsels geïntroduceerd in de laatste mix, waarmee de hydratatie van het cement wordt gestart en een goed gemengde mix wordt verkregen die geschikt is voor vele en diverse soorten bouwtoepassingen.